建筑工程在施工工藝流程分九個部分：
定位 →鉆孔 → 清孔 → 鋼筋處理 → 錨固膠配制 → 植筋 → 固化、保護 → 檢驗
我們工人在打孔時要求的錨固深度進行打孔，孔徑保證每側鋼筋間隙大于2mm，然后工人用氣泵清孔，孔內(nèi)干凈無灰塵。植筋膠量要保證孔內(nèi)飽滿、把鋼筋螺旋擰入，使孔口稍有膠體溢出為止。在植筋膠固結完畢后，工人應進行現(xiàn)場拉拔試驗。合格后方可進行下一步。
一、定位
我們先是按設計要求標示鉆孔位置、型號，若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當調(diào)整，但均宜植在剪力墻分布筋內(nèi)側。開鑿防滑孔，在植筋標記點，用鑿子打出小孔，以免鉆孔時鉆頭滑動錯位。
二、鉆孔
鉆孔型式為沖擊鉆鉆孔。首先鉆孔一般要垂直混凝土構件平面，斜度不大于8度（距離樓板過近無操作空間或特殊要求除外），鉆孔深度為15d(d為鋼筋直徑)。鉆孔時進度不宜太快，以免鉆頭發(fā)熱影響鉆孔周圍混凝土強度。我們鉆孔時如遇到原有結構內(nèi)主筋或箍筋需移位避讓時需核定后方可移位。
三、清孔
在清除孔內(nèi)灰塵時，應在鉆孔過程中，孔內(nèi)如果積存灰碴，尤其是向下打孔時，灰碴不易跑出，應經(jīng)常清碴，否則會燒壞鉆機，燒壞鉆頭。這時工人要在清孔時可采用吹風機高壓沖洗。鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應反復進行3-5次，直至孔內(nèi)無灰塵碎屑，在灌膠前，達到孔壁無灰塵，無油污，無有機雜質(zhì)。
四、鋼筋處理
根據(jù)圖紙設計要求確定鋼筋長度才下料，如外部加焊鋼筋，其鋼筋宜先焊后種植，若有困難而必須后焊，其焊點距基材混凝土表面應大于15d（d為鋼筋直徑），并應采用冰水浸漬的濕毛巾包裹植筋外露部分的根部，即需后焊的植筋最小長度為:孔深+焊接長+15d，以免焊接時高溫影響膠的強度。鋼筋表面處理，用電動鋼絲或人工鋼絲刷，清除鋼筋表面的銹蝕，用丙酮或酒精清除鋼筋表面油污及灰塵。
五、錨固膠配制
植筋膠分為桶裝式植筋膠兩種，由A、B兩組份組成，配膠宜采用機械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。少量可用細鋼筋棍人工攪拌。取潔凈容器(塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì))和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌10分鐘左右至A、B組份混合均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌，盡量避免混入空氣形成氣泡。膠應現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配膠量不宜大于5公斤。
六、植入鋼筋
植筋膠按設計要求進行配制好后，人工喂膠，喂?jié)M孔深的2/3 。將處理好的鋼筋，植入灌注好結構膠的孔內(nèi)；人工插入法:將鋼筋插入孔內(nèi)，由于結構膠有一定濃度，一般一次并不能插到底，采用反復拉出、插入或旋轉(zhuǎn)方法直到鋼筋插眼底(注意，有時插到底后，會有回彈，應加以防止)。鋼筋居中定位:由于鉆孔直徑比植入鋼筋直徑大，因此，植入的鋼筋可能不在中心，采用石子在孔口支撐定位，然后用硬膠將孔封閉，起到固定作用以防止孔內(nèi)膠流出孔外。
七、固化、保護
固化時間指的是結構膠硬化時間，但膠的強度僅達到設計強度的40%-60%。當氣溫在20℃時，需再經(jīng)過48小時左右后方能達到設計強度，因此一般要求結構膠錨固鋼筋，在施工完成后，根據(jù)環(huán)境溫度一般需48小時后才允許受力。 在結構膠沒有固化以前，應對錨筋進行保護，不得對錨筋進行搖擺碰撞，并派專人現(xiàn)場保護。
八、質(zhì)量檢測
測量鉆孔外露鋼筋長度，確定植入鋼筋的深度。測量植筋的位置、型號、直徑規(guī)格是否有誤(做出記錄)。進行拉拔檢測，并由監(jiān)理工程師對檢測結果鑒定認可。植筋深度允許偏差為+20mm，垂直度允許偏差為5°。
九、嚴禁質(zhì)量問題隔夜處理的現(xiàn)象發(fā)生，每天進行質(zhì)量小結。